據(jù)海南日報客戶端丨記者葉媛媛

　　一顆顆青紅相間的“妃子笑”順著傳送帶“爬”上生產(chǎn)線，達到標準的大果才有資格“泡”上冷水澡，小果則順著篩孔“跳”進收納筐……這樣的荔枝自動化加工生產(chǎn)線，你見過嗎？

　　“今年龍門荔枝大獲豐收，這臺設(shè)備可幫了我們不少忙！”5月12日上午，在定安縣龍門鎮(zhèn)光輝歲月荔枝果園內(nèi)，定安光輝歲月共享農(nóng)莊總經(jīng)理周慶豐指了指一臺集荔枝清洗、保鮮、分揀、包裝功能于一體的自動化設(shè)備。

　　周慶豐笑著告訴海南日報記者，荔枝是一種嬌嫩的水果，其采摘后的保鮮包裝一直是行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的一大“難點”，而這個過程也是決定荔枝最終品控的關(guān)鍵。

　　“傳統(tǒng)方式往往存在成本高、保鮮效果不穩(wěn)定、標準化差等問題，為了破解這些難題，我們今年嘗試使用自動化加工生產(chǎn)線設(shè)備。”周慶豐說，這樣的荔枝采后標準化加工運作目前在國內(nèi)荔枝行業(yè)還不多見。

　　一顆采摘后的龍門荔枝要如何才能登上發(fā)往全國各地的快車？其中的流程可大有講究。

　　“首先是清洗和初級預(yù)冷�！痹谧詣忧逑磪^(qū)，一顆顆荔枝果經(jīng)過“沖澡”慢慢地“爬”上加工生產(chǎn)線�！斑@個步驟看似簡單，但可以有效地去除荔枝表面的雜質(zhì)和灰塵，降低后期運輸中的爛果、壞果率。”光輝歲月荔枝果園分揀員李從芳介紹。

　　緊接著，荔枝果順著傳送帶進入自動分揀區(qū)，由機器進行標準化篩選，不同重量、大小的果實將被自動分類，進入各自的流水線。這個過程不僅可以避免人為篩選的誤差，還能滿足訂購商對荔枝果不同大小的需求。

　　經(jīng)過了清洗和篩選，荔枝果終于來到自動保鮮區(qū)。在這個環(huán)節(jié)，荔枝可以舒舒服服地享受一次15-20分鐘的“冷水浴”。“這也是生產(chǎn)線上的最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。”周慶豐解釋道，這個“冷水浴”其實是為荔枝果進行二次降溫鎖鮮。相比于傳統(tǒng)的人工加冰降溫，自動化設(shè)備可以節(jié)約大量的用冰成本及損耗，數(shù)控溫度的穩(wěn)定性也更能讓果實的品質(zhì)得到保障。

　　“從初級預(yù)冷步驟使用的常溫水，到二級降溫階段的約8℃冷水，再到后期包裝封箱時的加冰保鮮，這樣循序漸進降溫的過程，比過去常用的極速降溫更能鎖住荔枝的鮮味�！惫麍@工人朱日蘭說。

　　“泡”過冷水浴，經(jīng)過人工分揀，一顆顆飽滿的荔枝果最終來到了包裝區(qū)。不同于以往常見的人工稱量，記者在現(xiàn)場看到，果實順著傳送帶自動進入稱量漏斗，當計重達到5公斤后，漏斗便自動開閘，荔枝立馬“跳”入漏斗下方的包裝箱內(nèi)，整個流程基本無須人工操作。

　　“這樣一條標準化的加工生產(chǎn)線每小時能處理1.5噸至2.5噸荔枝�！敝軕c豐以處理6噸的荔枝果為例給記者算了一筆賬：如果是過去的純?nèi)斯ぬ幚泶蟾判枰?0個人操作一天，而依托自動化加工生產(chǎn)線設(shè)備，8個人用三四個小時就能完成，一年下來，能為企業(yè)節(jié)省大約35萬元的開支。

　　相比于經(jīng)濟效益，周慶豐更看重這條標準化生產(chǎn)線推動當?shù)乩笾Ξa(chǎn)業(yè)發(fā)展巨大的價值。“一方面，它能實現(xiàn)荔枝采后的標準化運作，保證龍門荔枝品質(zhì)的穩(wěn)定；另一方面會提高當?shù)毓�農(nóng)加入荔枝產(chǎn)業(yè)積極性，這兩點對推動龍門荔枝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級乃至打響龍門荔枝品牌都極為重要。”周慶豐說。

　　據(jù)悉，龍門鎮(zhèn)自20世紀90年代初開始發(fā)展荔枝產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過多年發(fā)展，該鎮(zhèn)在荔枝產(chǎn)業(yè)品牌化、優(yōu)質(zhì)化、管理化等方面不斷深耕，通過數(shù)字化監(jiān)控、智慧化管理、加強果農(nóng)技術(shù)培訓等方式持續(xù)推進荔枝產(chǎn)業(yè)高標準建設(shè)，以科技賦能助推鄉(xiāng)村振興。目前龍門鎮(zhèn)荔枝果樹種植面積約8000畝，預(yù)計今年年產(chǎn)量約1200萬斤，產(chǎn)值可達6000萬元。